Dlaczego zawory bramkowe zawsze wyciekują?

   Podstawowe uszczelnienieZawór bramowyOpiera się na ciasnym dopasowaniu między jego klinem lub równoległym dyskem a siedzeniami zaworu. Teoretycznie, gdy dysk jest w pełni obniżony, powinien blokować przejście płynu. Jednak w praktyce cząsteczki stałe w płynie (takie jak osad, żużla spawalnicze lub skala) mogą łatwo uwięzić między krążkiem a powierzchniami uszczelnienia siedzenia. Nawet bardzo małe cząstki mogą zapobiec pełnym siedzeniu dysku, pozostawiając mikroskopijne szczeliny na powierzchni uszczelnienia i powodując wyciek. Zjawisko to jest szczególnie powszechne w rurociągach z nieczystymi płynami.

   Smyk zaworu osiąga dynamiczne uszczelnienie przez skrzynkę farszu, aby zapobiec wyciekaniu medium na zewnątrz wzdłuż łodygi. Materiał do pakowania (zwykle grafit, PTFE itp.) Doświadcza tarcia i zużycia, gdy łodyga porusza się w górę i w dół. Z czasem materiał do pakowania starzeje się, stwardniał, traci elastyczność, a nawet zużywa. Jeśli kołnierz gruczołu nie jest natychmiast dokręcany lub jeśli siła kompresji jest nierówna, zużyte lub starzejące się opakowanie nie może ciasno otaczać łodygi, co prowadzi do awarii uszczelnienia i zewnętrznego wycieku w łodydze. Zawory często działały szybsze zużycie pakowania.

   Korpus zaworu zwykle składa się z dwóch lub więcej połączonych części, z punktami połączenia (podobnie jak kołnierz korpusu) polegający na uszczelkach do uszczelnienia. Jeśli materiał uszczelki jest nieodpowiedni (nie odporny na średnią korozję lub temperaturę), niewłaściwie sprężone podczas instalacji lub traci siłę ściskającą podczas obsługi z powodu fluktuacji temperatury/ciśnienia lub rozluźnienia naprężenia śrubowego, uszczelka uszczelka zawodzi, powodując wyciek przy połączeniu ciała zaworu. Dodatkowo, choć mniej powszechne, wady rzucające w samym korpusie zaworu (takie jak otwory piasku lub porowatość) są potencjalnymi punktami wycieku, szczególnie pod wysokim ciśnieniem.

   Zawory bramkowe są zaprojektowane specjalnie dla pozycji w pełni otwartych lub w pełni zamkniętych i nie powinny być używane do regulacji przepływu. Jeśli zawór bramowy pozostaje częściowo otwarty przez dłuższy czas, płynące podłoża o dużej prędkości bezpośrednio erozują powierzchnię uszczelniającą krążkę i powierzchnię uszczelnienia siedziska, powodując zlokalizowane zużycie lub tworzenie rowków. To uszkodzenie erozji trwale narusza płaskość i wykończenie powierzchni uszczelniających. Nawet gdy zawór jest ponownie w pełni zamknięty, zużyte obszary stają się ścieżkami wycieków.

   Podczas produkcji lub naprawy zaworów, jeśli powierzchnie uszczelniające dysku lub siedzeń mają niewystarczającą precyzję obróbki (pozbawione płaskości lub wykończenia powierzchni) lub jeśli ich dopasowanie jest słabe (np. Kąt stożkowy krążka klinowego nie pasuje idealnie do zwężania się siedziska), a po zamknięciu powierzchnie uszczelniające nie mogą tworzyć jednolitej, ciągłej linii lub kontaktu powierzchniowego. Mikroskopowe luki nieuchronnie pozostają, powodując wyciek. Ponadto, jeśli materiał powierzchni uszczelniający nie ma wystarczającej twardości lub odporności na korozję, długoterminowe stosowanie z twardymi cząsteczkami lub pożywkami korozyjnymi może z łatwością powodować zadrapania, doły lub plamy korozji, zagrażając integralności uszczelnienia.

   Podczas pracy, szczególnie w wysokich temperaturach, korpus zastawki i elementy wewnętrzne ulegają rozszerzalności cieplnej. Jeśli materiały do dysku, siedzeń i ciała mają różne współczynniki rozszerzalności cieplnej lub jeśli efekty termiczne nie zostały odpowiednio uwzględnione w projekcie, zależność uszczelniająca, która była szczelna w zimnych warunkach, może zostać zakłócona w temperaturach roboczych, co prowadzi do wycieku z powodu nieodpowiedniego uszczelnienia. Podobnie naprężenia w układzie rurowym (np. Naprężenie instalacyjne, naprężenie termiczne) przenoszone do zaworu mogą powodować niewielkie odkształcenie korpusu lub kołnierzy łączące, wpływając na koncentryczność powierzchni uszczelnienia.

   Szorstka operacja (np. Zaręczanie zaworu zamknięte) może powodować uszkodzenie uderzenia (odpryskiwanie, odkształcenie) na krążki lub powierzchnie uszczelnienia siedzenia. Niewystarczający moment zamykający zapobiega pełnym siedzeniu krążka i generowania niezbędnego ciśnienia specyficznego uszczelnienia, szczególnie gdy cząsteczki są obecne lub medium ma wysoką lepkość. Otwieranie zaworu przed pełnym podniesieniem dysku i poddanie go wysokim ciśnieniu różnicowym może również uszkodzić powierzchnie uszczelniające. Niezwykle wyrównane rurki podczas instalacji narzuca dodatkowe naprężenie na zaworze, powodując odkształcenie ciała lub zginanie łodygi, co z kolei utrudnia odpowiednie siedzenia i uszczelnienie dysku.

   Podsumowując: wyciek zaworów bramkowych wynika z kombinacji wielu czynników. Ich nieodłączna struktura (polegająca na płaskim/zwężającym się uszczelnianiu na dużym obszarze, zawierającym dynamiczne uszczelnienie macierzyste) sprawia, że są wysoce wrażliwe na wymagania dotyczące czystości powierzchni uszczelnienia, precyzji obróbki, kompatybilności materiałowej oraz obsługi/konserwacji. Każdy problem - taki jak uwięzione cząstki, uszczelnienie uszkodzeń powierzchni (erozja, korozja, zadrapania), awaria pakowania łodygi, efekty rozszerzania termicznego, niewłaściwe działanie lub problemy z instalacją - mogą prowadzić do awarii uszczelnienia, co powoduje wyciek wewnętrzny (na siedzeniach) lub zewnętrzne wycieki (w łodydze, połączenia ciała). Dlatego w przypadku krytycznych aplikacji odcięcia wymagających zerowego wycieku zawory bramkowe często nie są optymalnym wyborem; Zawory kulkowe lub zawory wtyczki mogą oferować bardziej niezawodną wydajność uszczelnienia.

    Shandong Epoch Equipment CO., Ltd. jest dużym profesjonalnym producentem w prowincji Chin Shandong, przestrzega orientacji nauki i technologii, ochrony środowiska, jakości i wydajności. Obecnie stał się przedsiębiorstwem transregionalnym i wieloodustownym integrującym tak szerokie branże, jak projektowanie, rozwój, produkcja i eksport. Odwiedź naszą stronę internetową pod adresemhttps://www.epochpipeline.com/ Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach. W przypadku zapytań możesz skontaktować się z nami pod adresem sdepochwater@hotmail.com.