Kluczowe punkty kontroli jakości rur z żeliwa sferoidalnego

1. Charakterystyka i zastosowania rur z żeliwa sferoidalnego

Rury z żeliwa sferoidalnego są produkowane przez dodanie środków sferoidyzujących ze złota związanego magnezem lub magnezem ziem rzadkich do stopionego żelaza przed odlaniem w celu sferoidyzacji grafitu, a następnie poddawanie ich odlewaniu odśrodkowemu, wyżarzaniu, testom hydrostatycznym oraz wewnętrznym i zewnętrznym procesom antykorozyjnym. Większość lub cały grafit wytrącony z żeliwa sferoidalnego ma postać kulistą. Po wyżarzaniu struktura metalograficzna rur z żeliwa sferoidalnego to ferryt z niewielką ilością perlitu i mają one dobre właściwości mechaniczne. Dlatego nazywane są również rurami ze stali żeliwnej i można je po prostu nazwać rurami kulowymi, rurami z żeliwa sferoidalnego itp.

Wewnętrzna ściana rur z żeliwa sferoidalnego jest wyłożona zaprawą cementową lub innymi powłokami i okładzinami, co poprawia środowisko transportu rurociągiem, zwiększa wydajność dostaw i zmniejsza zużycie energii. Otwór rury przyjmuje elastyczne złącze, a sam materiał rury ma duży współczynnik wydłużenia, co czyni rurę bardziej elastyczną. W rurach zakopanych może współpracować z gruntem wokół rury, poprawiając stan sił rury, a tym samym zwiększając niezawodność działania sieci rurociągów.

Rury z żeliwa sferoidalnego mają również zalety: wysoką wytrzymałość, odporność na uderzenia, odporność na korozję, dobre właściwości uszczelniające, niski wskaźnik wypadkowości, długą żywotność i łatwą instalację. Dlatego też znajdują one szerokie zastosowanie nie tylko w wodociągach i transporcie gazu w przedsiębiorstwach komunalnych, przemysłowych i górniczych, ale odgrywają także bardzo ważną rolę w odprowadzaniu ścieków. Ponadto, ze względu na rozległe terytorium naszego kraju i nierównomierne rozmieszczenie zasobów takich jak woda i gaz pomiędzy regionami, rury z żeliwa sferoidalnego są również szeroko stosowane w transporcie rurociągowym na duże odległości ze względu na ich doskonałe parametry.

2. Kontrola i kontrola jakości

Aby ściśle kontrolować jakość rur i złączek rurowych z żeliwa sferoidalnego, niezbędnym krokiem jest kontrola jakości. Podczas kontroli występuje wiele szczegółowych kwestii, które bezpośrednio wpływają na naukowy charakter kontroli i dokładność wyników, dlatego podczas procesu kontroli należy poświęcić więcej uwagi.

Podczas kontroli wymiarowej zewnętrzną średnicę rury kielichowej można zmierzyć na kielichu za pomocą okrągłej linijki lub sprawdzić za pomocą sprawdzianu go/stop. Dodatkowo należy sprawdzić eliptyczność rury na kielichu. Można tego dokonać poprzez kontrolę wzrokową lub poprzez pomiar maksymalnej i minimalnej średnicy za pomocą odpowiedniego sprzętu lub przy użyciu miernika nieprzechodniego. Podczas kontroli średnicy wewnętrznej należy zwrócić uwagę na wybór miejsca pomiaru. Pomiar należy przeprowadzić na przekroju poprzecznym w odległości 200mm lub większej od czoła.

Podczas kontroli wymiarowej należy również zwrócić uwagę na pomiar grubości i długości ścianki. Grubość ścianki można mierzyć poprzez kontrolę masy, pomiar bezpośredni lub kombinację wielu metod. Kiedy rura jest wyciągana z formy, jednolitość koloru korpusu rury może również odzwierciedlać jednolitość grubości ścianki. Pomiar długości powinien opierać się na tym, czy jest to rura o długości standardowej, czy rura docięta na zadaną długość zgodnie z planem doboru próbek pomiarowych.

Prostoliniowość rurociągu powinna odpowiadać odpowiednim specyfikacjom lub wymaganiom projektowym, a czoło prostych rur i kształtek powinno być prostopadłe do osi. Podczas kontroli prostości poprzez walcowanie wzdłuż kierunku osiowego na dwóch stojakach lub rolkach należy zwrócić uwagę, aby odległość pomiędzy stojakami/rolkami odpowiadała wymaganiom.

Podczas kontroli rur z żeliwa sferoidalnego położenie próbki ma stosunkowo ścisły związek z wiarygodnością wyników badań. Podczas przeprowadzania prób rozciągania należy zwrócić uwagę na miejsce pobierania próbek. W przypadku rur żeliwnych odśrodkowych próbki należy pobrać z kielicha rury, a półfabrykat powinien być równoległy do ​​osi. W przypadku rur, łączników rurowych i akcesoriów z żeliwa nieodśrodkowego, próbki półfabrykatów można wykonać z odlewów integralnych i odlewów pomocniczych lub też pojedyncze próbki mogą być odlane z tego samego metalu co odlewy. Wydłużenie można zmierzyć bezpośrednio za pomocą tensometru lub można je obliczyć łącząc ze sobą dwie odłamane części pręta testowego w celu pomiaru długości pomiarowej wydłużenia.

W przypadku konieczności badania twardości Brinella badanie można przeprowadzić na odlewie lub na próbce wyciętej z odlewu. Należy jednak zaznaczyć, że badana powierzchnia powinna być lekko i średnio wypolerowana, aby była gładka i płaska oraz nie powinna na niej znajdować się zgorzelina tlenkowa ani zabrudzenia zewnętrzne, szczególnie tłuszcz.

Po długim okresie użytkowania sieć rurociągów może ulegać stopniowemu złuszczaniu i ścieńczeniu powłoki antykorozyjnej na wewnętrznej ścianie na skutek różnych czynników, odsłaniając materiał metalowy i poważnie wpływając na normalne użytkowanie i żywotność rur i łączników rurowych z żeliwa sferoidalnego. Dlatego też należy zwrócić szczególną uwagę na kontrolę ich powłok.

Rury i łączniki rurowe z żeliwa sferoidalnego powinny zostać poddane fabrycznym testom szczelności przed powlekaniem wewnętrznym i zewnętrznym. W trakcie próby ciśnieniowej lub bezpośrednio po próbie ciśnieniowej należy przeprowadzić kontrolę wyglądu i nie powinno być widocznych wycieków. Biorąc pod uwagę charakterystykę transportowanych produktów w konkretnym zastosowaniu, w przypadku złączek rur gazowych, po kwalifikacji próby ciśnieniowej wody, należy przeprowadzić również próbę szczelności gazowej. Podczas inspekcji należy upewnić się, że czas trwania inspekcji wizualnej spełnia wymagania, zamiast po prostu skanować, aby uniknąć błędnej oceny.

W przypadku, gdy kontrolowana rura z żeliwa sferoidalnego jest stosowana do rurociągów z produktami o kilku klasach ciśnienia, określenie ciśnienia należy dokonać kompleksowo, uwzględniając rzeczywistą sytuację rurociągu, odnosząc się do odpowiedniej górnej granicy ciśnienia, a ciśnienie robocze ogranicza się do elementów rurociągu o niższym ciśnieniu.

3. Inne sprawy wymagające uwagi

Kontrola jakości rur z żeliwa sferoidalnego powinna obejmować wiele ogniw, takich jak surowce, produkcja, transport i budownictwo. Ponieważ wielu projektów nie można przetestować i monitorować na miejscu po wejściu na plac budowy, bardzo ważna jest również kontrola jakości rur z żeliwa sferoidalnego podczas transportu. Właściwe strony muszą opracować kompleksowe środki kontroli jakości, takie jak maksymalne wykorzystanie transportu jednowarstwowego. Jeśli wymagany jest transport w stosach, należy ściśle kontrolować liczbę warstw w stosach i zastosować odpowiednią wyściółkę.