Wiadomości branżowe

Uszczelnienie rdzenia zaworu bramkowego opiera się na szczelnym dopasowaniu między jego klinem lub równoległym dyskem a siedzeniami zaworu. Teoretycznie, gdy dysk jest w pełni obniżony, powinien blokować przejście płynu. Jednak w praktyce cząsteczki stałe w płynie (takie jak osad, żużla spawalnicze lub skala) mogą łatwo uwięzić między krążkiem a powierzchniami uszczelnienia siedzenia. Nawet bardzo małe cząstki mogą zapobiec pełnym siedzeniu dysku, pozostawiając mikroskopijne szczeliny na powierzchni uszczelnienia i powodując wyciek. Zjawisko to jest szczególnie powszechne w rurociągach z nieczystymi płynami.

Podstawową funkcją zaworu sterującego jest precyzyjne regulacja parametrów procesu, takie jak natężenie przepływu płynu, ciśnienie, poziom lub temperatura w ramach rurociągu. Osiąga to poprzez zmianę wielkości wewnętrznego obszarze przekroju przepływu przepływu. Wyobraź sobie kran wodny na rurze: Otwarcie go szersze zwiększa przepływ wody, jednocześnie zamykając się, zmniejsza przepływ. Zawór sterujący działa podobnie, ale jego kontrola jest znacznie bardziej precyzyjna i zazwyczaj jest obsługiwana zdalnie przez zautomatyzowany system.

Rura żelaza plastyczna o wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości, doskonałej odporności na ciśnienie i uderzenie, dobra odporność na korozję (w połączeniu ze standardowymi powłokami ochronnymi), niezawodne uszczelnienie, długą żywotność i wybitną wydajność sejsmiczną, stała się niezbędną „tętnicą” we współczesnej infrastrukturze miejskiej i przemysłowej. Obsługuje przede wszystkim obszary krytyczne, takie jak zaopatrzenie w wodę, drenaż, ochronę przeciwpożarową, transport płynów przemysłowych i inżynieria hydrauliczna. Jest to podstawowy materiał zapewniający bezpieczeństwo publiczne, skuteczne wykorzystanie zasobów wodnych i normalne funkcjonowanie miast.

W produkcji przemysłowej i konstrukcji infrastruktury rury stali węglowej stały się głównym nośnikiem transportu cieczy, gazów i innych mediów o wysokiej wytrzymałości i szerokiej zdolności adaptacyjnej. Ich stabilność wydajności i zalety kosztów sprawiają, że zajmują one niezastąpioną pozycję w wielu dziedzinach i są ważnymi podstawowymi materiałami wspierającymi operacje przemysłowe i budownictwo inżynieryjne. ​

Rura PVC-M, w pełni nazywana zmodyfikowana rura chlorku poliwinylu do odporności na uderzenie, reprezentuje zaawansowaną ewolucję tradycyjnych rurociągów PVC-U (nie splastylizowanego chlorku poliwinylu). Jego podstawowy przełom polega na technologii hartowania polimerów, która wprowadza cząsteczki elastomeru (takie jak chlorowany CPE polietylenowy lub kopolimer akrylowy ACR) do macierzy PVC, tworząc strukturę kompozytową „wyspy morskiej”. Ta modyfikacja zwiększa siłę uderzenia o 3-5 razy i zwiększa wydłużenie przy przerwie o ponad 50% w porównaniu z PVC-U, zasadniczo rozwiązując nieodłączną kruchość i podatność na nagłe złamanie w konwencjonalnych rurach PVC-U.

Sitter typu Y jest najczęściej używanym mechanicznym urządzeniem filtracyjnym w przemysłowych systemach rurociągów, a jego nazwa pochodząca z charakterystycznej konfiguracji jego obudowy w kształcie Y. Jego podstawową funkcją jest przechwytywanie zanieczyszczeń stałych cząstek stałych w płynach (takich jak rdza, żużla spawalnicze, skala rury lub resztki procesu) przez wewnętrzny ekran sitka, chroniąc w ten sposób sprzęt dolnej części (pompy, zawory, mierniki przepływowe, wymienniki ciepła itp.) Przed zużyciem lub blokadą. Zasada pracy obejmuje: płyn wchodzący do obudowy sitka przez wlot, przepływając przez kątowy cylindryczny ekran, na którym zanieczyszczenia są uwięzione na wewnętrznej powierzchni, podczas gdy czysty płyn przechodzi przez otwory siatki do wylotu. Zgromadzone zanieczyszczenia można usunąć ręcznie lub automatycznie otwierając zawór spustowy na dole.